在冶金工业中，多数情况下，超细粉末都是通过湿法冶金或者是化工生产来制取的。在生产的过程中都要对超细粉末进行过滤和洗涤的程序，这道工序是非常重要的，它首先需要将滤饼和母液进行分离处理，然后再用洗水将粉末上的母液洗掉。微米和亚微米颗粒具有如下特点：（1）一般情况下，这种颗粒的粒度都比较细；（2）颗粒的粘性都比较大，大多数情况下，颗粒都具有亲水性能，这种状况增加了过滤的难度。如果没有技术先进的过滤机，那么过滤的效果将会很差，无法达到预期的目的。虽然在实际的生产实践中，也有很多的技术先进的过滤机，他们也能够完成过滤和洗涤的程序，但是效果却不是很好。而且在过滤和洗涤的过程中会耗费大量的水，这是非常大的缺点，人工所投入的强度也比较大，洗涤后的金属回收率非常低，造成很大的浪费，并且在过滤和洗涤的过程中，会有粉末的转移，容易受到外界的污染。所以说，这些难题都是在对粉末进行过滤和洗涤中遇到的致命弱点，那么精明微孔过滤机就很好的解决了以上这些问题的出现。
精密微孔过滤机过滤原理及其特点
精密微孔过滤机的工作原理是利用正向上过滤，然后反向上冲洗，最后再实现再生的循环过程。在微孔过滤机中发挥重要作用的是微孔管，它是过滤器组成部分的核心元件，是一种比较特殊的塑料管，其中主要材料的构成是聚乙烯，然后在填加一定的添加剂，经过一系列的工艺流程制成的。通常情况下，管径都在30”--80mitt，在管壁上布满了超细的微孔，这些孔径的大小可以根据颗粒的粒径大小进行选择。正常运转的时候，过滤物从滤液的进口处进入到管内，在压力的作用下，将过滤物压迫到微孔管内。而微孔管内管壁上的小孔是起到筛选的作用，当过滤物中的颗粒粒径小于孔径的时候，就会从小孔内流过，然后在过滤溶液的出料口处流出。而颗粒的粒径大于孔径的颗粒无法从小孔内通过的情况下，就会被阻拦在微孔管内形成滤渣，这些滤渣在积攒到一定程度的时候，会定期的从渣料出口处排出，使溶液得到过滤分离。在这种工作状态下，由于细小颗粒长时间的从小孔通过，在微孔管的外壁上就会附着许多的滤渣，从而增加了阻力，使过滤的效率有所降低。那么在这个时候，就要实现再生的过程，在正向或者是反向冲洗空向微孔管内注入清洗物，将微孔管壁上附着的滤渣冲洗掉，从而实现再生，即可继续执行溶液的过滤。
精密微孔过滤机具有如下特点：
　　（1）过滤效率高：0.3um左右的微粒几乎可100%被滤住，分离效果可达99.7%；
　　（2）滤饼洗涤效率高：精密微孔过滤机内，微孔过滤管之间有相当的间距，同板框压滤机比较，过滤机内各处滤饼都易较均匀地被洗涤，其洗涤效率比板框压滤机高，洗涤时间短，洗涤水消耗量较少；
　　（3）卸除滤饼简易轻便：采用0.6 MPa的气体快速反吹法，就可以将滤饼很轻便地从微孔管的外壁脱离，通过气缸打开的快开底盖，落到微孔过滤机的外部。卸除滤饼的过程不需繁重体力劳动，生产环境很干净；
　　（4）化学性能特别优异：微孔过滤管能耐各种酸、碱；
精密微孔过滤机生产应用情况
在碳酸钴粉末生产中的应用情况
　　超细碳酸钴粉末具有如下特点：（1）粒度细：物料属于超细微米级颗粒，一般滤布，滤纸与滤网等难以完全截留。（2）粘性大：粉末颗粒属于亲水性物料，而且颗粒愈细，亲水性越强，粘性越大，不仅使过滤与洗涤的阻力增大，也使滤饼卸除的难度增加，洗涤后的粉末含水量较高水，使得干燥工序效率低、能耗大。因为超细碳酸钴粉末物料的上述特性使得其过滤与洗涤非常困难，没有性能较优异的过滤材质与过滤机，很难达到较满意的过滤与洗涤目的。用微孔过滤机进行粉末的过滤与洗涤，每250kg金属量的碳酸钴粉末，合成好后直接用打渣泵打入精密微孔过滤机中洗涤，洗涤时间40 min。
　
微孔过滤机
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