全自动精密微孔过滤器优异特色:
（一） 三高：
（1） 高过滤精度：
重量平均粒径：小于1微米
个数平均粒径：小于0.2微米
（2） 高过滤效率：
0.3μm 效率100%
（3）高寿命：
滤材：二~五年
过滤机：十~三十年
（二） 三低：
（1） 低能耗：仅需过滤本身能耗与反吹卸渣与再生能耗，无需任何多余能耗，一般每1米3滤液仅需耗能0.15~0.2千瓦，其他过滤技术往往是它的5~10倍。
（2） 低物耗：滤材是非易耗品，比其他滤材寿命长10~20倍。
（3） 低成本：综合成本比其他过滤技术低50~100%。
（三） 三方便：
（1） 卸滤饼方便：高压气体快速反吹法，最快，最完全
（2） 再生方便：物理再生（高压气液混合流反吹法）效率高，时间短，便捷，化学再生简易。
（3） 操作方便：手动或自控方便。
（四） 密闭，安全：
过滤全密闭，无气味外逸。
 
主要缺点：
（1） 耐温不超过100~110℃。
（2） 不耐强氧化剂：正在开发耐氧化的滤材。
 
全自动精密微孔过滤器突出性能形成原因分析：
（一） 滤材材质本身固有特性：超高分子聚乙烯的优异化学性能。
（二） 管理原因：
（1） 技术管理：
售前服务：过滤物料严格的性能测试，必要时生产现场中试。
售中服务：造型计算，工程设计，辅助系统设计。
售后服务：协助安装，调试，试生产，操作工与维修工培训。
（2） 生产管理：原料进厂，加工工艺，质量验收均有严格规定。
（三） 技术原因：
（1） 高精度，高过滤效率原因：
a． 粉末烧结，毛细孔径较小。
b． 固液分离，主要不依靠“筛滤”，而依靠“吸附”。
c． 低压起动，使起动期发生：“表层吸附，孔口架桥”
符合以下关系：
 
于是可以做到大孔径过滤住小颗粒。
一般：毛细孔径10-15μm，可滤住0.5μm。
一般：毛细孔径5~10μm，可滤住0.3μm。
（2） 高寿命原因：
a． 粉末烧结件属刚性，有较高抗拉强度。
可耐高压气液反吹，物理再生效率高。
b． 过滤起动期市滤材寿命的关键期。起动期达到“表层吸附，孔口架桥”，可确保物理再生效率高。
c． 过滤机内所有滤材分组反吹，保证每一组有较高效率。
d． 所有滤材最怕完全堵死的毛细孔，以为气液均不通，成为无法再生的“死孔”。
本滤材虽属刚性，但刚性远比金属与陶瓷的低，弹性模数只有后二者1/100~1/1000，因而其刚性仅属“亚刚性”，有“微弹性”。当有0.3~0.6MPa压力流体反吹时，一个10μm毛细孔可立即有0.006~0.02μm的扩胀。流体立即从缝隙快速冲出，可将堵塞的微粒一起带走，使该孔获得新生。
 
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e． 有专门的化学再生系统，可密闭运行。
（3） 低能耗原因：
a． 大孔过滤小颗粒：
若过滤住0.3μm，
如是机械筛滤，滤材孔径小于3μm，滤材本身压降：2.5~3公斤/公分2；
如是吸附过滤，滤材孔径为5-10μm，滤材本身压降：0.4-0.5公斤/公分2。
b． 过滤一起动，就可得到高质量透明滤液，不需循环过滤，无循环能耗。
c． 采用离心泵作为过滤压力源，能耗相当低，（而用真空系统与错流过滤，能耗可大十多倍），即使难滤物料，也可采用低能耗的“薄层过滤”。
（4） 低物耗原因：
a. 滤材与过滤机长期使用。
b. 过滤机可全防腐，长期使用。
（5） 低成本原因：
a． 滤材与过滤机长期使用，消耗低。
b． 能耗低。
c． 操作方便，操作工少。
d． 可半自控或全自控。
e． 全密闭，无环境污染。
（6） 三方便原因：
a． 滤材为粉末烧结，刚性好，抗拉抗冲强度好，可高压冲击或反吹，卸滤饼方便。
b． 滤材可冲击式反吹再生，再生效率高，又简单方便。
c． 过滤机全机械化，不需人工繁重体力劳动，操作简便。